2009년에 설립된 Alicosolar는 태양광 전지, 모듈, 태양광 발전 시스템을 제조하며 주로 PV 모듈의 연구 개발, 생산 및 판매에 종사합니다.발전소, 시스템 제품 등 태양광 모듈 누적 출하량이 80GW를 넘어섰다.
2018년부터 Alicosolar는 태양광 PV 프로젝트 개발, 자금 조달, 설계, 건설, 운영 및 관리, 고객을 위한 원스톱 시스템 통합 솔루션을 포함하여 사업을 확장합니다.Alicosolar는 전 세계적으로 2.5GW가 넘는 태양광 발전소를 그리드에 연결했습니다.
우리의 작업장
우리 창고
모든 A등급 태양전지, 검사 면제
1단계 - 레이저 스크라이빙으로 단위 질량당 웨이퍼 생산량이 크게 증가합니다.
2단계 - 스트링 용접
그 동안 — AR 코팅 강화유리, EVA를 합지한 후 더미 높이 대기 중
3단계 - 대기 유리 및 EVA의 자동 조판기
4단계 - 적층 용접 및 적층.
라미네이트 용접기(크기가 다른 셀마다 다른 용접 도구)를 사용하여 입력된 셀 스트링의 중간과 양쪽 끝을 각각 용접하고 이미지 위치 지정을 수행한 후 위치 지정을 위해 고온 테이프를 자동으로 부착합니다.
5단계 - 배터리 스트링, 유리, EVA 및 백플레인을 특정 레벨에 따라 배치하고 적층 준비를 합니다. (배치 레벨: 아래에서 위로: 유리, EVA, 배터리, EVA, 유리 섬유, 백플레인)
6단계 - 외관 및 EL 테스트
작은 버그가 있는지, 배터리가 깨졌는지, 모서리가 없는지 등을 확인합니다. 자격이 없는 셀은 반환됩니다.
7단계 - 적층
유리/배터리 스트링/EVA/백 시트 프리프레스가 자동으로 라미네이터로 유입되고, 모듈 내부의 공기가 진공 청소기로 펌핑된 후, 가열에 의해 EVA가 녹아 배터리, 유리 및 후면 시트가 접착됩니다. 뒷면 시트를 함께 묶고 마지막으로 냉각을 위해 어셈블리를 꺼냅니다.적층 공정은 부품 생산의 핵심 단계로 EVA의 특성에 따라 적층 온도와 적층 시간이 결정된다.라미네이션 사이클 시간은 약 15~20분이다.경화 온도는 135~145°C입니다.
1차 공정 제어: 기포, 긁힘, 패임, 돌출 및 파편
8단계 - 모듈 프로세스 프레이밍
라미네이팅 후 라미네이팅된 부품이 프레임으로 흐르고, 기계 위치 후 내벽의 내벽이 자동으로 펀칭되고, 자동 프레임이 펀칭되어 라미네이터에 장착됩니다.구성 요소의 모서리는 엔지니어링 설치에 편리합니다.
주요 공정 제어: 구덩이, 긁힘, 긁힘, 바닥에 접착제 유출, 설치 기포 및 접착제 부족.
9단계 - 견고성
프레임과 정션박스가 전면 채널에 설치된 구성품은 이송기를 통해 경화 라인에 투입됩니다.주요 목적은 프레임과 정션박스 설치 시 주입된 실런트를 경화시켜 실링 효과를 높이고 이후의 가혹한 외부 환경으로부터 부품을 보호하는 것입니다.영향을 미칩니다.
주요 공정 제어: 경화 시간, 온도 및 습도.
10단계 - 청소
경화 라인에서 나오는 구성 요소 프레임과 정션 박스가 완전히 접착되었으며 실런트도 완전히 경화되었습니다.360도 회전 기계를 통해 조립 라인에서 조립품의 앞면과 뒷면을 청소하는 목적이 달성됩니다.다음 테스트 후에는 파일로 압축해 두는 것이 편리합니다.
주요 공정 관리 : 긁힘, 긁힘, 이물질.
11단계 - 테스트
전기 성능 매개변수를 측정하여 구성 요소 수준을 결정합니다.LV 테스트 – 전기 성능 매개변수를 측정하여 구성 요소의 등급을 결정합니다.
게시 시간: 2022년 7월 28일