2009 년에 설립 된 Alicosolar는 주로 PV 모듈의 연구 개발, 생산 및 판매에 관여하는 태양 전지, 모듈 및 태양 광 발전 시스템을 제조합니다. 발전소 및 시스템 제품 등 PV 모듈의 누적 배송은 80GW를 초과했습니다.
Alicosolar는 2018 년부터 비즈니스를 확장합니다. Solar PV 프로젝트 개발, 금융, 설계, 건설, 운영 및 관리 및 고객을위한 원 스톱 시스템 통합 솔루션이 포함됩니다. Alicosolar는 2.5GW 이상의 태양 광 발전소를 전 세계 그리드에 연결했습니다.
우리 작업장
우리 창고
모든 등급 A 태양 전지, 검사가 면제됩니다
1 단계 - Laser Scribling, 단위 질량 당 웨이퍼 출력이 크게 증가합니다
2 단계 —String 용접
그 동안 AR 코팅 강화 유리, EVA 및 High High 대기
3 단계 - 대기 유리 및 EVA의 해상 조판 기계
4 단계 —MAMINTENT 용접 및 라미네이션.
라미네이트 용접 기계 (다른 크기의 셀을위한 다른 용접 공구)를 사용하여 타이핑 된 셀 스트링의 중간과 양쪽 끝을 각각 용접하고 이미지 위치를 수행 한 다음 고온 테이프를 자동으로 부착하여 포지셔닝합니다.
5 단계 - 배터리 스트링, 유리, 에바 및 백플레인은 특정 레벨에 따라 놓여 있고 라미네이션 준비가됩니다 (레이어링 레벨 : 아래에서 유리, EVA, 배터리, EVA, 유리 섬유, 후면).
6 단계 - 적용 및 EL 테스트
작은 버그가 있는지, 배터리가 갈라 졌는지, 코너가 누락 된지 등을 확인하면 자격이없는 셀이 반환됩니다.
7 단계 - AMINGING
레이미네이션/배터리 스트링/eva/백트 프리 프레스는 자동으로 라미네이터로 흐르고 모듈의 공기는 진공 청소기로 펌핑 된 다음 배터리, 유리 및 유리 및 유리를 결합하여 가열하여 EVA를 녹입니다. 뒷좌석을 함께하고 마지막으로 냉각을 위해 어셈블리를 꺼냅니다. 라미네이션 프로세스는 구성 요소 생성의 핵심 단계이며, 라미네이션 온도 및 라미네이션 시간은 EVA의 특성에 따라 결정됩니다. 라미네이션주기 시간은 약 15 ~ 20 분입니다. 경화 온도는 135 ~ 145 ° C입니다.
1 차 프로세스 제어 : 기포, 긁힘, 구덩이, 벌지 및 파편
8 단계 - 모듈 프로세스 프레임
라미네이션 후, 라미네이트 부품은 프레임으로 흐르고 내부 벽의 내벽이 기계 위치 후에 자동으로 펀칭되고 자동 프레임이 라미네이터에 펀칭되고 장착됩니다. 구성 요소의 모서리는 엔지니어링 설치에 편리합니다.
주요 공정 제어 : 구덩이, 긁힘, 긁힘, 바닥의 접착제 유출, 설치 기포 및 접착제 부족.
9 단계 - 통합
프레임이있는 구성 요소 및 전면 채널에 설치된 접합 상자는 전송기를 통해 경화 라인에 넣습니다. 주요 목적은 프레임과 접합 상자가 설치 될 때 주입 된 실란트를 치료하여 밀봉 효과를 향상시키고 후속 가혹한 외부 환경으로부터 구성 요소를 보호하는 것입니다. 영향.
주요 프로세스 제어 : 경화 시간, 온도 및 습도.
10 단계 - 청소
경화 라인에서 나오는 구성 요소 프레임 및 정션 박스는 완전히 결합되었으며 실란트도 완전히 경화되었습니다. 360도 회전 기계를 통해 어셈블리 라인에서 어셈블리의 앞면과 뒷면을 청소하는 목적이 달성됩니다. 다음 테스트 후 파일을 포장하는 것이 편리합니다.
주요 공정 제어 : 긁힘, 긁힘, 이물질.
11 단계 - 테스트
전기 성능 매개 변수를 측정하여 구성 요소 레벨을 결정하십시오. LV 테스트 - 전기 성능 매개 변수를 측정하여 구성 요소의 등급을 결정합니다.
후 시간 : 7 월 -28-2022