기술 발전과 제품 가격이 감소함에 따라 글로벌 태양 광 시장 규모는 계속 빠르게 성장할 것이며 다양한 부문에서 N 형 제품의 비율도 지속적으로 증가하고 있습니다. 여러 기관은 2024 년까지 세계적 태양 광 발전의 새로 설치된 용량이 500GW (DC)를 초과 할 것으로 예상되며, N 형 배터리 구성 요소의 비율은 각 분기에 계속 증가 할 것이며, 예상되는 비율은 85% 이상이 증가 할 것으로 예상됩니다. 연말.
N- 타입 제품이 기술 반복을 그렇게 빠르게 완성 할 수있는 이유는 무엇입니까? SBI 컨설팅의 분석가들은 한편으로는 토지 자원이 점점 더 부족하여 제한된 지역에서 더 깨끗한 전기를 생산해야한다고 지적했다. 반면에 N 형 배터리 부품의 전력이 빠르게 증가하고 있지만 P 형 제품의 가격 차이는 점차 좁아지고 있습니다. 여러 중앙 기업의 입찰 가격의 관점에서 동일한 회사의 NP 구성 요소 간의 가격 차이는 3-5 센트/w에 불과하며 비용 효율성을 강조합니다.
기술 전문가들은 장비 투자의 지속적인 감소, 제품 효율성의 꾸준한 개선 및 충분한 시장 공급으로 인해 N 형 제품의 가격이 계속 하락할 것이며 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 여전히 먼 길이 있다고 생각합니다. . 동시에, 그들은 제로 버스 바 (0BB) 기술이 비용 절감과 효율성 증가에 가장 직접적인 경로로서 미래의 태양 광 시장에서 점점 더 중요한 역할을 할 것이라고 강조합니다.
세포 그리드 라인의 변화의 역사를 살펴보면, 가장 초기의 태양 광 세포는 1-2 주요 그리드 라인 만 가졌다. 그 후, 4 개의 주요 그리드 라인과 5 개의 주요 그리드 라인이 점차 업계 트렌드를 이끌었습니다. 2017 년 하반기부터 멀티 버스 바 (MBB) 기술이 적용되기 시작했으며 나중에 SMBB (Super Multi Busbar)로 발전했습니다. 16 개의 주요 그리드 라인의 설계를 통해 주 그리드 라인으로의 전류 전송 경로가 줄어들어 구성 요소의 전체 출력 전력을 증가시켜 작동 온도를 낮추고 전기 생성이 높아집니다.
점점 더 많은 프로젝트가 N 형 구성 요소를 사용하기 시작하면서은 소비를 줄이고 귀금속에 대한 의존도를 줄이고 생산 비용을 낮추기 위해 일부 배터리 구성 요소 회사는 다른 경로-0BB (Busbar) 기술을 탐색하기 시작했습니다. 이 기술은 한 레벨을 높이는 것과 동일하게 전면 음영을 줄임으로써 은색 사용량을 10% 이상 줄이고 단일 구성 요소의 전력을 5W 이상 증가시킬 수 있다고보고되었습니다.
기술의 변화는 항상 프로세스 및 장비의 업그레이드와 함께 제공됩니다. 그 중에서도 부품 제조의 핵심 장비 인 스트링거는 그리드 라인 기술 개발과 밀접한 관련이 있습니다. 기술 전문가들은 스트링거의 주요 기능은 고온 가열을 통해 셀에 리본을 용접하는 것이 "연결"및 "시리즈 연결"의 듀얼 미션, 그리고 용접 품질과 신뢰성을 직접 워크숍의 수율 및 생산 능력 지표에 영향을 미칩니다. 그러나 제로 버스 바 기술이 증가함에 따라 전통적인 고온 용접 공정이 점점 더 부적절 해지고 시급히 변경해야합니다.
이 맥락에서 작은 Cow IFC 직접 영화 커버 기술이 나타납니다. 제로 버스 바에는 기존의 문자열 용접 공정을 변경하고 셀 스트링 프로세스를 단순화하며 생산 라인을보다 신뢰할 수 있고 제어 할 수 있도록하는 작은 Cow IFC 직접 필름 커버링 기술이 장착되어 있음을 이해합니다.
첫째,이 기술은 생산에 솔더 플럭스 또는 접착제를 사용하지 않으므로 공정에서 오염과 높은 수율이 없습니다. 또한 솔더 플럭스 또는 접착제의 유지로 인한 장비 가동 중지 시간을 피하여 가동 시간이 높아집니다.
둘째, IFC 기술은 금속화 연결 공정을 라미네이팅 단계로 이동시켜 전체 구성 요소의 동시 용접을 달성합니다. 이 개선으로 인해 용접 온도 균일 성이 향상되고 공극 속도가 줄어들고 용접 품질이 향상됩니다. 이 단계에서 라미네이터의 온도 조정 윈도우가 좁지 만 필름 재료를 필요한 용접 온도와 일치하도록 최적화함으로써 용접 효과를 보장 할 수 있습니다.
셋째, 고출력 부품에 대한 시장 수요가 증가하고 셀 가격의 비율이 구성 요소 비용의 감소함에 따라 인터셀 간격을 줄이거 나 부정적인 간격을 사용하는 것이“추세”가됩니다. 결과적으로 동일한 크기의 구성 요소는 더 높은 출력 전력을 달성 할 수 있으며, 이는 비 실리콘 구성 요소 비용을 줄이고 시스템 BOS 비용을 절약하는 데 중요합니다. IFC 기술은 유연한 연결을 사용하고 셀을 필름에 쌓아서 intercell 간격을 효과적으로 감소시키고 작거나 부정적인 간격 하에서 숨겨진 균열을 제로화 할 수 있다고보고되었습니다. 또한, 용접 리본은 생산 공정에서 평평하게 할 필요가 없어 라미네이션 중에 세포 균열의 위험을 줄여 생산 수율 및 구성 요소 신뢰성을 더욱 향상시킵니다.
넷째, IFC 기술은 저온 용접 리본을 사용하여 상호 연결 온도를 150 미만으로 줄입니다.°C.이 혁신은 세포에 대한 열 응력의 손상을 크게 감소시켜 세포가 얇아진 후 숨겨진 균열과 버스 바 파손의 위험을 효과적으로 감소시켜 얇은 세포에 더 친숙합니다.
마지막으로, 0BB 셀에는 주요 그리드 라인이 없기 때문에 용접 리본의 위치 정확도는 상대적으로 낮으므로 부품 제조를보다 단순하고 효율적이며 수율을 어느 정도 향상시킵니다. 실제로, 전면 메인 그리드 라인을 제거한 후, 구성 요소 자체는 미적으로 유쾌하며 유럽과 미국의 고객으로부터 광범위한 인정을 받았습니다.
Little Cow IFC Direct Film Covering Technology는 XBC 세포를 용접 한 후 뒤틀는 문제를 완벽하게 해결한다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. XBC 세포는 한쪽에 그리드 라인 만 가지므로, 기존의 고온 스트링 용접은 용접 후 세포의 심각한 뒤틀림을 유발할 수있다. 그러나, IFC는 저온 필름 커버 기술을 사용하여 열 응력을 줄여서 필름 덮개 후 평평하고 랩핑되지 않은 세포 줄을 생성하여 제품 품질과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
현재 여러 HJT 및 XBC 회사가 구성 요소에 0BB 기술을 사용하고 있으며 몇몇 TopCon 주요 회사 도이 기술에 관심을 표명했습니다. 2024 년 하반기에 더 많은 0BB 제품이 시장에 진입하여 태양 광 산업의 건강하고 지속 가능한 개발에 새로운 활력을 주입 할 것으로 예상됩니다.
후 시간 : 4 월 18 일 -2024 년