기술의 발전과 제품 가격의 하락으로 인해 글로벌 태양광 시장 규모는 지속적으로 급속도로 성장할 것이며, 다양한 분야에서 n형 제품의 비중도 지속적으로 증가하고 있습니다.여러 기관에서는 2024년까지 전 세계 태양광 발전 신규 설치 용량이 500GW(DC)를 넘어설 것으로 예상하고 있으며, n형 배터리 부품 비중도 분기마다 계속 늘어나 2024년에는 85% 이상을 차지할 것으로 예상하고 있다. 연말.
n형 제품이 기술 반복을 그렇게 빠르게 완료할 수 있는 이유는 무엇입니까?SBI Consultancy의 분석가들은 한편으로는 토지 자원이 점점 부족해지고 있어 제한된 지역에서 더 깨끗한 전력을 생산해야 한다고 지적했습니다.반면, n형 배터리 부품의 위력은 급속히 높아지고 있는 반면, p형 제품과의 가격 차이는 점차 줄어들고 있다.여러 중앙 기업의 입찰 가격 관점에서 볼 때 동일한 회사의 NP 구성 요소 간의 가격 차이는 3-5센트/W에 불과하여 비용 효율성이 강조됩니다.
기술 전문가들은 지속적인 장비 투자 감소, 제품 효율성의 꾸준한 개선, 충분한 시장 공급 등을 고려할 때 n형 제품의 가격은 지속적으로 하락할 것이며 비용 절감 및 효율성 향상에는 아직 갈 길이 멀다고 보고 있습니다. .동시에 비용 절감과 효율성 향상을 위한 가장 직접적이고 효과적인 경로인 제로 부스바(0BB) 기술이 미래 태양광 시장에서 점점 더 중요한 역할을 할 것임을 강조합니다.
셀 격자선의 변화 이력을 살펴보면, 최초의 태양광전지에는 주 격자선이 1~2개밖에 없었습니다.이후 4개 메인 그리드라인과 5개 메인 그리드라인이 점차 업계 트렌드를 주도했다.2017년 하반기부터 MBB(Multi Busbar) 기술이 적용되기 시작했으며, 이후 SMBB(Super Multi Busbar)로 발전했습니다.16개의 메인 그리드 라인 설계로 메인 그리드 라인으로 전류가 전달되는 경로가 줄어들어 부품의 전체 출력 전력이 증가하고 작동 온도가 낮아지며 전력 생산량이 높아집니다.
점점 더 많은 프로젝트에서 은 소비를 줄이고 귀금속에 대한 의존도를 낮추며 생산 비용을 낮추기 위해 n형 부품을 사용하기 시작하면서 일부 배터리 부품 회사는 Zero Busbar(0BB) 기술이라는 또 다른 경로를 모색하기 시작했습니다.이 기술을 사용하면 은 사용량을 10% 이상 줄일 수 있고, 전면 쉐이딩을 한 단계 높이는 효과로 단일 부품의 전력을 5W 이상 높일 수 있는 것으로 알려졌다.
기술의 변화는 항상 프로세스와 장비의 업그레이드를 수반합니다.그 중 부품 제조의 핵심 장비인 스트링거는 그리드라인 기술의 발전과 밀접한 관련이 있습니다.기술 전문가들은 스트링거의 주요 기능은 고온 가열을 통해 리본을 셀에 용접하여 스트링을 형성하는 것이며, "연결"과 "직렬 연결"이라는 이중 임무를 수행하며 용접 품질과 신뢰성을 직접적으로 담당하는 것이라고 지적했습니다. 작업장의 수율 및 생산 능력 지표에 영향을 미칩니다.그러나 Zero Busbar 기술의 등장으로 기존의 고온 용접 공정은 점점 더 부적절해지고 시급히 변화가 필요합니다.
이러한 맥락에서 Little Cow IFC Direct Film Covering 기술이 등장합니다.Zero Busbar에는 기존 스트링 용접 공정을 변경하고 셀 스트링 공정을 단순화하며 생산 라인을 더욱 안정적이고 제어 가능하게 만드는 Little Cow IFC Direct Film Covering 기술이 탑재된 것으로 이해됩니다.
첫째, 이 기술은 생산 시 솔더 플럭스나 접착제를 사용하지 않으므로 공정에서 오염이 없고 높은 수율을 초래합니다.또한 솔더 플럭스나 접착제의 유지 관리로 인한 장비 가동 중단 시간을 방지하여 가동 시간을 향상시킵니다.
둘째, IFC 기술은 금속화 연결 공정을 적층 단계로 이동하여 전체 부품을 동시에 용접합니다.이러한 개선으로 인해 용접 온도 균일성이 향상되고 보이드율이 감소하며 용접 품질이 향상됩니다.이 단계에서는 라미네이터의 온도 조정 범위가 좁지만 필요한 용접 온도에 맞게 필름 재료를 최적화하면 용접 효과를 보장할 수 있습니다.
셋째, 고출력 부품에 대한 시장 수요가 증가하고 부품 원가에서 셀 가격이 차지하는 비중이 낮아지면서 셀 간 간격을 줄이거나 심지어 네거티브 간격을 사용하는 것이 '트렌드'가 된다.결과적으로, 동일한 크기의 부품은 더 높은 출력 전력을 달성할 수 있으며, 이는 비실리콘 부품 비용을 줄이고 시스템 BOS 비용을 절감하는 데 중요합니다.IFC 기술은 유연한 연결을 사용하며 셀을 필름 위에 적층할 수 있어 셀 간 간격을 효과적으로 줄이고 작거나 음의 간격에서 숨겨진 균열을 제로로 달성할 수 있다고 보고되었습니다.또한 생산 과정에서 용접 리본을 납작하게 만들 필요가 없으므로 라미네이션 중 셀 균열 위험이 줄어들고 생산 수율과 부품 신뢰성이 더욱 향상됩니다.
넷째, IFC 기술은 저온 용접 리본을 사용해 연결 온도를 150도 이하로 낮춘다.°C. 이 혁신은 셀에 대한 열 응력의 손상을 크게 줄여 셀 박화 후 숨겨진 균열 및 버스바 파손 위험을 효과적으로 줄여 얇은 셀에 더욱 친화적입니다.
마지막으로 0BB 셀에는 메인 그리드 라인이 없기 때문에 용접 리본의 위치 정확도가 상대적으로 낮아 부품 제조가 더 간단하고 효율적이며 수율이 어느 정도 향상됩니다.실제로 전면 메인 그리드 라인을 제거한 후 구성 요소 자체가 미학적으로 더욱 만족스러워졌으며 유럽과 미국 고객들로부터 폭넓은 인지도를 얻었습니다.
Little Cow IFC Direct Film Covering 기술은 XBC 셀 용접 후 뒤틀림 문제를 완벽하게 해결한다는 점은 언급할 가치가 있습니다.XBC 셀은 한쪽에만 격자선이 있기 때문에 기존의 고온 스트링 용접은 용접 후 셀의 심각한 뒤틀림을 유발할 수 있습니다.그러나 IFC는 저온 필름 피복 기술을 사용하여 열 응력을 줄여 필름 피복 후 셀 스트링이 평평하고 풀리지 않도록 하여 제품 품질과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
현재 여러 HJT 및 XBC 회사가 부품에 0BB 기술을 사용하고 있으며 여러 TOPCon 선도 기업도 이 기술에 관심을 표명한 것으로 파악됩니다.2024년 하반기에는 더 많은 0BB 제품이 시장에 출시돼 태양광 산업의 건전하고 지속 가능한 발전에 새로운 활력을 불어넣을 것으로 예상된다.
게시 시간: 2024년 4월 18일